螺旋锥齿轮的热处理变形和避免方法

2020-05-21 16:21:01 wfzhutong.com 675

热处理后的螺旋锥齿轮变形包括轮坯变形(即轮坯的定位孔、支承端面、轴颈等的变形)及轮齿的变形两部分.

    齿轮的热处理变形与齿轮的设计、材料及热处理工艺等有关.一般螺旋锥齿轮热处理后趋向于减小其螺旋角及齿侧间隙,压力角也产生变化,这些将引起齿面接触区的变化,加大齿轮的运转噪音.    

1.影响齿轮的热处理变形的主要因素

(a)齿轮的结构因素

    环形被动齿轮太大、太薄时,或轴形齿轮又细又长时,特别容易引起变形,热处理后齿面接触区易呈“游离状”,即位于齿圈对称180°位置上的轮齿的同侧齿面的接触区位置不一致.

(b)齿轮的材料因素

    材料不同,采用同样的切齿和热处理方法时,其热处理后的接触区变化规律,一般也是不相同的.因此,改变材料时,必须进行热处理变形试验后,才可以成批投入生产.

(c)齿轮的热处理工艺

齿轮热处理方法不同,如渗碳,氮化,高频淬火,整体淬火等,其变形也不一致,同样的热处理方法中,工艺参数的变化也会影响变形的大小,应加以注意。

(d)齿轮锻坯

齿轮热处理淬火时,锻件的金相组织及金属流线的形状,对齿轮的变形有直接影响,应使金属流线对称。

(e)轮坯的机械加工误差

环形齿轮淬火时,需在淬火压床中进行,此时轮坯外形的机械加工误差过大时,将会引起齿轮的变形,应严加注意.

2.减小变形的方法

(a)齿轮设计要合理

(b)材料选择要合理

(c)采用正确的模锻方法

对于大批量生产的齿轮,采用模锻锻坯可使零件接近于正确的形状,减少机械加工量,节省原材料,并能获得合理的锻坯金属流线组织,以减小齿轮热处理后的变形,并能适当提高齿轮的强度.

(d)掌握齿轮热处理后的变形规律

成批生产的螺旋锥齿轮,需要经过热处理者,试制时应反复进行切齿调整和热处理变形试验,以找出热处理变形的规律,确定热处理前切齿的技术要求。


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