螺旋锥齿轮产生撕裂的原因和改善方法

2020-05-30 14:07:11 wfzhutong.com 566

 在滚切钢料齿轮时,齿面产生撕裂现象不是有规律的,即使机床调整得很好,换上新滚刀,在各种切削用量下加工时,仍然会出现齿面撕裂现象,只不过切削条件较好时少些,而切削条件较差时多些。经过实际研究分析,发现产生齿面撕裂的主要原因是齿坯的材质不均匀,即热处理后内部组织不均匀,硬度不一致;其次是滚刀刀刃磨钝造成撕裂。另外滚刀转速选择不当,会产生刀瘤,齿面也会发生撕裂现象。


根据上述分析,解决螺旋锥齿轮齿面撕裂问题的办法:

1.保证齿坯材质均匀,选用适当的热处理方法,对于常用的45号钢或40Cr,钢建议用正火作为预先热处理方法,因为实践中常发现如果用调质处理,齿面光洁度往往达不到要求。正火时温度控制在850-900℃,注意在加热或冷却时,齿坯不宜堆放。正火候硬度要求达到HB=179-217较好。加工外协齿轮时,如果没有把握或原来是调质处理者,可以再一次正火,目的是使内部组织均匀。

2.合理控制滚刀磨钝标准,认真保证刃磨质量如果发现刀齿磨钝,还可以轴向移动滚刀,但必须保证新刀齿进行最后的切削。

3.选择合适的切削用量,一般切削中碳钢分为粗,精切较好,精切余量留0.5mm左右。精切时滚切速度取20-25m/分,垂直进给量取0.5mm/转。冷却润滑可用硫化油,便要充分冷区润滑,浇的位置正确。


电话咨询
产品中心
QQ客服