锻件是利用压力，通过工具或模具迫使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的锥齿轮毛坯。锻造可分为热锻、温锻和冷锻。热锻是应用最广的一种，目前在各种锻造设备上采用的锻造方法有：

    (1)自由锻造(自由锻)。借助压力，由锻工来控制金属的变形方向，从而获得符合要求的锻件。这种锻件精度低，加工余量大，生产率低，适用于结构简单的零件及单件小批生产中。

    (2)胎模锻造(胎模锻)。是从自由锻过渡到模型锻造的变形方式。先用自由锻方法预锻成近似锻件的形状，然后用胎模终锻成形(形状简单的锻件可直接放入胎模内成形)。胎模不固定在锻造设备上，依靠平砧来传递锤击力的单模膛模具，具有很大的灵活性。生产率比自由锻高1～5倍，适用于中小批量的自由锻不能适应的锻侍。

    (3)模型锻造(模锻)。把加热的金属放入固定予模锻设备上当的锻模内，使上下模打击对合，金属坯料在模膛内产生塑性变形，从而达到所需的形状和尺寸。生产效率比自由锻高达几十倍，且加工余量小，表面质量好，适用于大批大量生产。

    (4)特种锻造。是一种新的锻造工艺，即在专用设备上或在特殊模具内使金属坯料成形的方法。如精密模锻、径向锻造、热挤压、辊锻、电热顶镦等。锻件余量和公差小，锻件精度可达0.2毫米，表面光洁度可达▽4以上，能部分或全部代替零件的机械加工。