优良的齿轮坯对制造良好锥齿轮的重要性

2020-06-10 14:00:15 wfzhutong.com 672

     制造良好的锥齿轮,必须从优良的锥齿轮坯开始,甚至当切齿为最后工序时,即使切齿是正确的,但由于轮坯的孔径过大,轴向定位面有跳动或其他误差,当装配时,也可能是劣质齿轮。

    只有设计正确,材料选用得正确及加工工艺合理,才能得到有量的轮坯。若轮坯为锻件,钢材需经仔细冶炼和以后的精心锻造。

     在轮坯加工和运输过程中,搬运工作也是生产有量轮坯的一个重要因素。不然,很多好的轮坯,在切齿时,由于轮坯上的毛刺和磕碰而造成偏心。

    生产锥齿轮轮坯的工艺过程及所用工艺装备的种类,因锥齿轮的尺寸、数量、质量及其形状而又很大的不同。一般来说,其加工过程及所用的工具与生产一般形状类似的其他精密机器零时大致相同。而制造轮坯时的主要要求是在轮坯送至切齿机切齿之前,轮坯的某重要表面必须有一定的精度要求。轮坯所要求的精度应根据精切好的锥齿轮精度来确定。。

   轮坯上最重要的表面是在切齿机上能使锥齿轮径向和轴向定位的那面。通常,特别是对不淬火的锥齿轮,这表面亦即是锥齿轮在最后装配时的安装面。对于硬齿轮来说,在切齿各工序中的各基面或定位面同样是重要表面,如在淬火压床上淬火和其后磨削的安装面所用的定位面。如果齿轮的尺寸和形状允许的话,切齿、检查、淬火和磨削是最好都使用同一定位面,以避免产生累积误差及排除将很多表面加工到精确公差的必要性。

    这里不能将所有尺寸和精度等级的轮坯的孔公差一一标注出来。一般来讲,对于小尺寸和中型尺寸的轮坯,工业用优质锥齿轮的孔径公差为+0.0005″~0.0000″,而对高精度锥齿轮来说,这公差可减少至+0.0002″~0.0000″,对于特高精度的锥齿轮,其孔与切削心轴应成轻迫配合。


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