锥齿轮数字化集成制造的情况: 对每一对锥齿轮和准双曲面齿轮，计算机软件将建立一个设计、刀具、加工、分析的数据库，因为数据量很大，必须通过网络传输给有关机床，标准刀条刃磨后和齿轮首件加工后都要拿到齿轮测量中心上去计量，计量结果返回计算机与要求的理论齿面进行比对，不合格还要反调修正，直到合格为止。因为装刀机、研齿机、检验机数据比较少，暂时可以不进入网络外，铣齿机、磨齿机、磨刀机和测量中心都必须进入这个闭环控制系统。

锥齿轮和准双曲面齿轮的齿面是一种复杂的空间曲面，其轮坯设计、强度计算、刀具设计、切齿计算、拓扑分析、轮齿接触分析、齿面坐标和法线计算都是按照齿轮啮合原理和微分几何的方法来确定的，计算很复杂，不可能用人工或者经验的方法确定，必须用专门研制的计算机软件才能完成。锥齿轮软件是锥齿轮设计制造的基础，是数字化集成制造的必要条件，没有它就什么都做不了。1975 年中国从 Gleason 引进铣齿机、磨齿机等设备时也引进了 A001 设计分析软件，那时的计算机还是用的穿孔卡，因而带有源程序。过去在中国流行的锥齿轮软件实际上都是根据这套源程序改编的，比较容易。现在不同了，对 Gleason 和 Oerlikon 公司来说，锥齿轮软件都是一个重要产品，而且价格不菲。现在购买的软件都只有执行程序，别说源程序，连计算原理都无从知晓。为了实现锥齿轮的数字化集成制造，摆在我们面前的首要任务就是需要认真研究摆线等高齿的理论和工程问题，研发有关软件，否则，数字化集成制造就只是一句空话。