锥齿轮齿坯粗加工正火的具体要求及注意事项

2020-06-16 10:31:29 wfzhutong.com 571

齿坯粗加工后正火或调质处理,是提高齿轮切削性能、综合机械性能、消除内应力、改善金相组织及减少最终热处理的变形等所采取的有效工艺手段。


  (1)齿坯粗加工的正火,应该在盐浴炉内进行,箱式炉中加热的氧化脱碳层较盐浴炉中加热为深。如无法在盐浴炉中加热时,应控制粗加工的放余量,一般单边在1-1.5毫米选取。

   (2)加热温度:20cr          为300-960℃C

                     20CrMnTi  为950~970℃

                     45              为850~900℃

                     40Cr          为850-880℃

                     45钢要求加工光洁度较高的工件可增至900~920℃

    (3)保温时间.根据齿轮结构形状,厚度决定。一般情况下可取1.5-2分钟/毫米,盐浴炉中一般取下限。

    (4)炉温控制必须严格,使用高温计经常测量。

    (5)锻坯装炉原则上只允许单层,禁止堆放,有效厚度小于40毫米者,可允许装两层。

    (6)不同工艺规范的工件不得同炉处理,同工艺规范的不同锻坯有效厚度的允差不大于20毫米。

    (7)冷却。摊开于常温处或空气流功处冷却,严禁堆放,冷却环境地面不可潮湿。空温较高时常用风冷。40Cr钢冷却时可随炉降至800-820℃后出炉空冷,45钢大截面材料正火常用油冷+300~350℃回火代替,20Cr、20CrMrTi钢为了提高正火硬度时,可采用风冷或喷雾冷。

    (8)硬度范围。45钢为H170-217,40Cr钢为HB179-229,20Cr钢为HB156-179,20CrMnTi钢为HBl56-207。

    (9)硬度均匀性要求。这一点很重要,特别是轮齿加工中造成刀具的“打滑“和“啃入”。最好达到:7~8级精度齿轮为HB±10,5-6级精度HB±5。检查方法是在四个不同位置上测定。单件小批为100%,中批及大批生产为5-10%。

    (10)金相组织可为片状珠光体体+铁素体,最好是细片状。也允许有微量的球状索氏体,其晶粒度应该在3-6级内。

    (11)正火后,成对齿坯进行喷丸、喷砂或酸浸处理,清除氧化皮。


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