(1)根据零件形状、大小、精度，合理选用不同功率的高频机。

(2)冷却液的流量必须充足，温度合适(20-40℃)合金钢可用油淬，中碳钢用乳化液(10-20％)或用0.3-0.5%聚乙烯醇水溶液。除模数及直径较大的外，尽可能不用水淬，以免产生裂纹和过大的内应力。    

(3)在可能的条件下，根据齿轮材料模数的大小，合理选择频率，从而得到最佳的硬化层。    

(4)在同时穿透加热淬火时，齿轮的旋转速度和升降的速度要合理，感应器内壁与齿轮的间隙也要适当。

(5)严格控制电规范参数。

(6)淬火温度。感应加热的温度可由红外线光电测温仪进行测量，但目前大部分工厂仍采用目测法。

(7)高频淬火后的回火可采用炉中回火与自回火两种。

(8)淬火后检查硬度每个齿轮应抽检三齿，硬度不均匀性应不大予HRC5。

(9)硬化层分布应从齿根以下有0.5-1毫米淬硬层为佳。    

(10)金相组织：结构钢及合金结构钢应在6级马氏体+托氏体范围内，芯部为索氏体；渗碳钢为细针状马氏体+细粒状碳化物，芯部为珠光体+纯铁体。

(11）外表观察：工件的色泽和表面的粗糙度，不应有过热和加热不足的现象。

(12)齿轮应经磁粉探伤。