锥齿轮齿坯加工渗碳淬火是将低碳钢或低碳合金钢工件在富碳介质(渗碳剂)中加热到900-950℃高温，并在此温度保温一定时间，使碳原子渗入工件表层，并获得一定厚度的渗碳层。渗碳后使工件的表面层含碳量增加到0.8-1.1%。然后进行淬火和低温回火，使钢件表面层具有较高的硬度(≥HRC59)、耐磨性及抗疲劳强度，而心部仍保持原有的塑性及韧性。所以对冲击负荷较大及使用情况较复杂的齿轮常用渗碳淬火。

    根据渗碳介质的物态不同，可分为气体、固体和液体渗碳。目前生产中应用最广的是气体渗碳。固体渗碳不需要专用设备，在一般加热炉中均可进行，适用于单件或小批量生产，且成本低。缺点是加热时间长，生产率低，劳动条件差，渗碳质量较难控制。液体渗碳具有加热速度快、均匀、便于直接淬火及局部渗碳等优点。但由于渗碳盐浴多数有毒成本高，不宜大批量生产，故在生产上近年多已日趋减少。