锥齿轮加工对渗碳淬火的具体要求及注意事项

2020-06-19 11:59:19 wfzhutong.com 576

(1)渗碳齿轮的毛坯必须进行预先热处理正火,正火加热温度应比渗碳温度高30-50℃。

(2)渗碳层深度=技术要求深度+磨削余量。

(3)渗碳前齿轮应经过清洗,表面不应有油及氧化皮等。

(4)对局部不要求渗碳时,可以用加大余量法、镀铜法、涂料法等方法予以防止。

(5)渗碳后应检查渗碳层深度及硬度,对于尚须机械加工者(指非磨齿),表面硬度不应超过HRC25-30,否则应进行高温回火降低硬度。

(6)对精度要求高的齿轮,渗碳后应进行尺寸抽查。   

(7)渗碳齿轮渗碳后内孔一般缩小,薄壁齿轮渗碳后(如高温出炉)内孔稍增大,低温出炉则缩小。在淬火后齿轮的内孔均略胀大0.02-0.08毫米,节圆胀大0.03-0.08毫米,精度降低1~1.5级。并导致齿形一定量的变化,故齿轮渗碳淬火后一般均应磨加工。

(8)在条件允许下,应采用渗碳后预冷到800-840℃后直接淬火,应该在有保护气氛的炉内进行。但一般均应待冷后再重新加热淬火。    

(9)齿轮渗碳淬火后应进行磁粉探伤。


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