（1）渗碳齿轮的毛坯必须进行预先热处理正火，正火加热温度应比渗碳温度高30-50℃。

（2）渗碳层深度=技术要求深度+磨削余量。

（3）渗碳前齿轮应经过清洗，表面不应有油及氧化皮等。

（4）对局部不要求渗碳时，可以用加大余量法、镀铜法、涂料法等方法予以防止。

（5）渗碳后应检查渗碳层深度及硬度，对于尚须机械加工者(指非磨齿)，表面硬度不应超过HRC25-30,否则应进行高温回火降低硬度。

（6）对精度要求高的齿轮，渗碳后应进行尺寸抽查。   

（7）渗碳齿轮渗碳后内孔一般缩小，薄壁齿轮渗碳后（如高温出炉）内孔稍增大，低温出炉则缩小。在淬火后齿轮的内孔均略胀大0.02-0.08毫米，节圆胀大0.03-0.08毫米，精度降低1～1.5级。并导致齿形一定量的变化，故齿轮渗碳淬火后一般均应磨加工。

（8）在条件允许下，应采用渗碳后预冷到800-840℃后直接淬火，应该在有保护气氛的炉内进行。但一般均应待冷后再重新加热淬火。    

（9）齿轮渗碳淬火后应进行磁粉探伤。